礼品包装作为礼物的外包装，现今已为大家所重视。硬料是无纺布厂家最常做的办法，因为布料软了之后手感会显的比较单薄，软性料手感很柔软接近于实在的针织布，布料的韧性好拉力强不易撕裂。总体技术线路 PLC是一大功能特色，它的存在对于整条生产线来说，数据和逻辑的运算能力非常大。本文就色母粒的选用对纺粘法无纺布生产的影响进行分析。图案，即图样、方案；设计，即设想、计划；意匠，即意图、匠心。

　　SMS复合技术充分利用了纺粘产品和熔喷产品的技术优势,大大扩展了无纺布的应用领域。SMS无纺布既有纺粘层固有的高强耐磨性,同时又有中间熔喷层较高的过滤效率、阻隔性能、抗粒子穿透性、抗静水压、屏蔽性以及外观均匀性,武汉厂家热销绿化工程_政和无纺,从而实现了良好的过滤性、阻液性和不透明性。 以PP为主原料的SMS复合无纺布具有如下的优异特性（1）均匀美观的外观；（2）高抗静水压能力；（3）柔软的手感；（4）良好的透气性；（5）良好过滤效果；（6）耐酸、耐碱能力强。另外,还可以对SMS无纺布进行三抗（抗酒精、抗血、抗酸）和抗静电、抗菌、抗老化等处理,以适应不同用途的需要。正式由于SMS无纺布产品优异的特性,武汉厂家热销绿化工程_政和无纺,才决定了其广泛的用途。

　　射流喷网法（也称水刺法〕非织造布生产工艺是一种新型非织造布加工技术,70年代中期由美国Dupont和Chicopee公司开发成功。十几年来水刺工艺开发的相当活跃,纤网性能不断提高,武汉厂家热销绿化工程_政和无纺,水刺加工技术有了突破性发展。水刺法工艺也称射流喷网工艺,是通过高压水柱高速水流对纤网进行喷射,在水力作用下使纤网中纤维运动而重新排列和相互缠结,从而纤网得以加固而具备一定的强力。水刺法非织造布具有强度高、高吸湿性和透气性、不起毛、手感柔软、悬垂性好及无化学粘合剂等优点,主要采用原料为涤纶、锦纶、丙纶、粘胶、脱脂棉纤维、超细纤维或桨粕以及其它功能性纤维等。另外,一些难以加工的纤维可应用于水刺工艺,如芳纶纤维可以加工成防火非织造布,抗菌纤维可做成抗菌非织造布,沥青基碳纤维可制成耐高温、耐腐蚀、导电性非织造布等。水刺法非织造布与其它非织造布相比有其自身特点和发展潜力,越来越受到人们的重视。水刺法工艺技术发展迅速,已成为继干法和纺粘法、熔喷法之后新的生产工艺及制造方法。

　　SMS无纺布（英文为：Spunbond+Meltblown+SpunbondNonwovens）属于复合无纺布,是纺粘和熔喷的复合产品,具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点。目前主要用于卫生劳动防护产品如手术服,手术帽,防护服,洗手衣,手袋等。 克重范围：15-100克/平方米； 基本宽幅：150mm到3200mm不等； 属于复合无纺布,它是纺粘和熔喷的复合产品。 SMS无纺布的性能：无无毒无味,高效隔菌。通过设备特殊处理,能达到抗静电,抗酒精,抗血浆,拒水和产水等性能。无纺布的特点： 1.质轻:以聚丙烯树脂为主要生产原料,比重仅0.9,只有棉花的五分之三,具蓬松性,手感好。 2.柔软:由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中,具舒适感。 3.拨水、透气:聚丙烯切片不吸水,含水率零,成品拨水性佳,由100%纤维组成具多孔性,透气性佳,易保持布面干爽、易洗涤。 4.无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产,不含其他化学成分,性能稳定,无毒、无异味,不刺激皮肤。

　　随着经济的发展,物质的丰富,以及人们消费水平和审美能力的提高,包装已成为人们生活中不可或缺的部分。在国外,将纺粘非织造布用作包装材料已非鲜见,从单层纺粘非织造布到复合非织造布都有应用,从超市购物袋、收纳盒、酒袋到工业产品、礼品食品等的包装袋及邮品包装等,纺粘非织造布在这些领域都是大有作为的。 数码印花技术下的包装产品 在新时代背景下,数码是连接图像、产品和人类生活方式的桥梁,数码技术的发展为摆脱中国目前企业包装产品艺术设计的图形色彩单调、风格陈旧、文化内涵缺乏的现状提供了可能。数码技术不仅能够丰富产品包装中图案设计的形式,拓宽人们的视觉领域,而且还能提升产品自身的附加值和艺术性,以符合人们新的审美观念和个性化的需求。

　　在实际应用中,有很多种非织造布成网工艺,每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法,而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合,便产生了种类繁多的非织造产品。水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。

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